在全球產業鏈數字化加速重構的背景下，風華高科積極響應廣東省“制造業當家”戰略，深入踐行FAITH經營理念，圍繞公司“1+2+4+4+N”改革發展思路及七大戰略，大力實施P5數字化變革，以WMS（倉庫管理系統）為核心推進倉庫智能化轉型。該項目通過WMS的智能化改造，實現了倉庫運營、物料流轉、庫存控制等核心環節的效能躍升，并嵌入了行業特有的鎖庫、替代邏輯，以及安全庫存測算、發貨控制等模型，為電子元器件行業的數字化轉型提供了寶貴的借鑒經驗。

精準破局：破解傳統倉庫管理瓶頸

作為國內電子元器件領軍企業，風華高科倉庫管理具有SKU（庫存量）數量龐大、批次管控嚴格、物料價值高、全流程追溯要求嚴苛等特點，對倉庫管理精度和效率提出了極高要求。為此，公司啟動WMS系統項目建設，支撐公司“產銷分離、降本增效、精益管理”的要求，通過倉庫物流的數字化轉型升級，為智能制造工廠建設奠定基礎，實現倉庫作業全流程數字化重構。該系統覆蓋訂單鎖庫、復交期確認、智能揀選、出入庫管理等關鍵環節，成功打通ERP/MES系統的數據鏈，推動倉庫管理模式從傳統“人管”向現代“數智管控”轉型。

轉型賦能：多維提升倉庫運營效能

在庫存管理方面，項目聚焦于提升庫存透明度、數據準確性與周轉效率，推動庫存從“成本中心”向“價值中心”轉變。除實現倉庫管理透明化外，系統還為市場營銷中心提供了訂單鎖庫的可視化、實時化支持，為快速響應客戶交付提供了必要條件。

在庫存計算模型方面，項目部署實施了動態安全庫存模型，根據歷史數據、需求波動和采購周期計算并調整各類物料的安全庫存水位，有效規避了經驗主義導致的庫存積壓或缺料風險。

在系統協同方面，通過WMS與ERP、MES系統的深度集成與實時數據同步，確保了系統庫存數據與實物庫存、財務賬目的一致性，實現了“賬實相符”的精準管理；建立了庫齡分析與呆滯庫存預警機制，系統自動標識，推動呆滯料處理，加速了庫存周轉。

在流程管控方面，項目將倉庫管理最佳實踐固化為系統規則，最大限度減少人為干預與操作隨意性，確保作業流程的標準化與可審計性，全面提升流程合規水平。

技術突破：構建自主可控的智能WMS系統

項目創新研發預訂單智能決策引擎，支持虛鎖→實鎖雙態轉換、客戶層級規則動態調整等功能，實現庫齡/容量/溫度系數等八維替代料優先級算法。通過與ERP/MES深度集成，攻克了傳統WMS靜態鎖庫、數據孤島等行業難題。

為保障系統穩定運行，項目設計離線EXCEL模板應急機制和容災服務器切換方案，使系統可用率達99.8%，具備高可靠性與可擴展性。同時，將倉庫各環節（入庫、存儲、揀選、出庫等）的標準作業程序（SOP）嵌入系統邏輯，強制操作人員依規執行，從源頭保障了作業的規范性與一致性；全面推行電子化單據與無紙化作業，結合PDA掃描與條碼技術，實現了每一筆物料移動的電子記錄，建立了完整的正向與反向追溯鏈條。此外，公司制定并演練了完善的系統應急響應預案，確保在極端情況下業務仍能有序進行，保障了運營的連續性。

未來規劃：持續推動WMS與智能倉深度融合

接下來，風華高科將圍繞技術架構、運營模式與戰略價值三大維度，推進倉庫數字化體系系統性升級。

在技術層面，通過引入AI安全庫存模型訓練、物聯網傳感器網絡和機器學習算法，構建從智能測算到精準決策再到自動化執行的完整閉環。

在運營層面，推動倉庫管理從固定流程的自動化轉向基于實時數據的智能化自適應運營，實現預測性庫存管理與全鏈路透明協同。

在戰略層面，推動智能倉儲從企業內部的成本支持中心，轉變為驅動商業模式創新、構筑核心競爭壁壘、賦能產業鏈協同發展的價值創造中心，為企業高質量發展注入持續動能。