在全球產業數字化轉型的浪潮中，為進一步提升核心競爭力、鞏固行業領先地位，并深度契合國家制造業高質量發展戰略，風華高科積極踐行FAITH經營理念，錨定“攀高計劃”目標，圍繞公司“1+2+4+4+N”改革發展思路及七大戰略，大力實施數字化變革。近日，風華高科憑借“基于MES+立庫系統優化生產管理”項目，成功入選廣東省工業和信息化廳最新發布的《廣東省數字化轉型典型案例集》。該項目通過智能化改造，實現了生產效率、質量管控、設備運維等核心環節的全面提升，為電子元器件行業的數字化轉型提供了寶貴的借鑒經驗。

圖為集團化MES

精準破局：直擊生產管理痛點

風華高科作為國內電子元器件行業的領軍企業，同時面臨著傳統生產模式所帶來的諸多挑戰，在質量、設備、物料、工藝等多維度管理方面暴露出短板。為突破這一發展瓶頸，風華高科啟動了“基于MES+立庫系統優化生產管理”項目。該項目搭建起MES生產現場管理系統，同時開展設備聯網數據采集工作，將生產計劃、物料、在制品、報工、工藝、生產監控、設備等管理環節以數字化形式深度集成，構建一體化管理體系，有力攻克了生產過程中數據龐雜、管理繁復、人工依賴程度高的難題，達成全鏈條數字化重構，推動企業從傳統的“人治”模式向先進的“數治”模式成功轉型 。

圖為制造環節業務

轉型賦能：提升企業競爭實力

通過實施項目化管理，風華高科數字化轉型實現了多維度的轉型升級，顯著提升了企業競爭力。

物料管理效率提升：集成并同步ERP功能數據，極大地方便了配漿需求計算，實現阻漿配置需求的自動計算，缺漿率下降46%。同時，引入IoT設備追蹤絲網壽命，使得缺網率下降了58%，有效降低了物料損耗。

生產效率提升：機臺報工自動化，使報工效率提升50%，實現生產數據實時采集和分析。工藝參數實現系統化管控，將傳統的紙質參數卡升級為系統化工藝模板，減少了人工操作誤差，有力確保生產過程精確執行。

圖為車間看板

質量管控提升：建立首檢、過程抽檢聯動機制，以“后工序倒逼前工序”的方式，實現檢驗效率提升20%，進一步提高產品質量。質量數據可視化的實現，讓品質管控邁向自動化，有助及時發現并解決質量問題。

設備管理提升：完成設備臺賬信息對接，構建起工裝、治具全生命周期管理體系，設備保養及時率達到100%。通過設備狀態監控，可實時掌握設備運行狀態，有效預防設備故障，提高設備利用率。

倉儲管理提升：借助智能立體庫系統，實現漿料出入庫自動化，倉庫利用效率提升35%，人工依賴度降低70%。庫存數據實時監控，實現了庫存數據可視化，優化了庫存管理，降低了庫存成本。

圖為智能立庫

數據貫通：構建一體化智能體系

風華高科通過數據貫通(ERP-MES-立庫)和IoT集成，成功構建了一體化智能管理體系，實現了生產效率、管理精度與資源利用率的全面提升。這一創新模式不僅解決了企業內部管理的瓶頸問題，更為電子元器件行業的數字化轉型樹立了標桿，提供了可復制、可推廣的成功經驗。

接下來，風華高科將大力實施數智化變革，以深化AI 技術在生產管理中的應用為核心驅動力，不斷優化生產流程、提升生產效率、強化質量管控，打造智能化制造新模式，推動公司向高端智能制造轉型升級，為電子信息產業的技術創新與高質量發展注入強大動力。