為精準響應汽車行業客戶審核標準，加速融入汽車供應鏈體系，近日，風華高科電感分公司正式啟動潛在失效模式與后果分析（FMEA）的系統性升級工作，將其從AIAG第四版，全面升級至最新的AIAG-VDA FMEA第一版（即行業通稱的第五版）。12月4日至6日，公司特邀質量與風險管理領域經驗深厚的TUV技術服務專家團隊，開展為期三天的設計FMEA（DFMEA）與過程FMEA（PFMEA）深度集中培訓。電感分公司經營班子、研發技術、品質、設備、制造等部門約80名核心骨干全程參與，標志著公司質量風險管控體系正式邁入“預防為先、系統協同”的新階段。

瞄準客戶需求，升級質量體系

隨著汽車電子行業對產品質量與可靠性的要求日趨嚴苛，FMEA作為核心風險預防工具，其新版在分析方法、結構化流程及跨職能協同機制上實現了系統性升級。為精準匹配客戶審核要求，公司啟動FMEA版本轉換專項工作。此次升級不僅是突破汽車電子市場準入的剛性門檻，更是公司主動對標行業先進水平，推動質量管理模式從“事后處置”向“事前預防”深度轉型的戰略舉措。

聚焦核心方法，夯實協同能力

本次培訓緊扣FMEA新版核心迭代要點，結合片式電感器設計與工藝特性，系統厘清結構分析、功能分析、失效分析的邏輯關聯，講授風險識別、評估及控制措施的落地路徑。培訓采用“理論精講+案例剖析+分組實操”模式，助力參訓人員全面掌握新版分析框架與跨部門協作流程。公司將于12月23日開展專題現場輔導，結合產品與產線進行實戰推演，推動方法論精準落地并融入日常業務。

全員協同發力，厚植質量預防文化

公司經營班子高度重視此次FMEA升級工作，全程參與培訓并強調：“FMEA新版的導入不僅是工具的更新，更是質量管理思維的根本性轉型。我們要以此為契機，將‘預防為主、系統管控’的理念深度融入研發與制造全流程。”培訓期間，各部門骨干踴躍參與研討、主動交流見解，展現出推動質量管理體系向縱深發展的共識與決心，為厚植預防型質量文化營造了濃厚氛圍。

本次FMEA新版體系升級，是電感分公司打通汽車電子供應鏈準入通道的關鍵一躍，更是風華高科錨定高端制造、堅守質量初心的生動實踐。未來，電感分公司將扎實推進現場輔導與全員轉化落地工作，逐步構建覆蓋產品全生命周期的風險預防體系，以更穩健的質量保障、更可靠的產品表現深化客戶信任，為公司高質量可持續發展注入核心動力。