今年以來，風(fēng)華高科積極踐行FAITH經(jīng)營理念，圍繞“創(chuàng)新、精益”兩大經(jīng)營主題，賦能各制造單位深入推進(jìn)極致降本，推進(jìn)VSM價值流專項改善活動。繼上半年首批樣板單位的價值流項目取得顯著成效后，公司于下半年系統(tǒng)啟動價值流管理方法的橫向推廣工作，通過打造VSM管理鏈條，將樣板經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為全域生產(chǎn)力，以系統(tǒng)性精益工具驅(qū)動運營效率持續(xù)攀升。

精密部署，構(gòu)建全域推廣新格局

經(jīng)驗沉淀。基于上半年在電感公司、利華公司、電子工程公司成功實施的VSM樣板項目所積累的寶貴經(jīng)驗，運營管理中心系統(tǒng)總結(jié)并提煉出一套適用于公司VSM項目推行的標(biāo)準(zhǔn)化步驟。下半年，公司全面開展賦能宣貫，得到各生產(chǎn)單位積極響應(yīng)，新增4家單位參與VSM項目。

水平推廣。公司聚焦產(chǎn)品線成功立項6個VSM價值流改善項目，產(chǎn)品范圍覆蓋0201電容、合金電阻、貴金屬粉以及四工器等產(chǎn)品，推動價值流分析逐步滲透至各品類業(yè)務(wù)。

組織保障。為確保項目高效推進(jìn)，各單位快速組建了由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等多部門骨干構(gòu)成的跨職能專項團(tuán)隊，明確項目負(fù)責(zé)人與核心成員，為項目順利實施奠定組織基礎(chǔ)。

系統(tǒng)賦能，夯實價值流分析能力

理論筑基。運營管理中心面向各推廣單位組織了系統(tǒng)的VSM專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋VSM核心理念、分析工具、標(biāo)準(zhǔn)化步驟及關(guān)鍵節(jié)點管控，為項目落地提供理論支撐。下半年已舉辦4場培訓(xùn)，累計參與人次140人。

案例融合。本輪培訓(xùn)注重理論聯(lián)系實際，深入剖析了上半年樣板單位的成功案例。通過對具體問題與難點的剖析，將抽象方法具象化，促進(jìn)VSM工具與現(xiàn)場實際緊密結(jié)合，提升各單位自主開展價值流分析的能力與信心。

凝聚共識。各單位分別召開VSM項目啟動會，結(jié)合自身產(chǎn)品與流程特點開展初步分析。通過逐級宣貫，各單位內(nèi)部就價值流推行達(dá)成廣泛共識，確保項目推進(jìn)方向一致、協(xié)同高效。

（價值流培訓(xùn)賦能現(xiàn)場）

穩(wěn)步推進(jìn)，階段成效初步顯現(xiàn)繪制現(xiàn)況。在運營管理中心的持續(xù)指導(dǎo)與資源支持下，各VSM項目按計劃有序推進(jìn)。目前已有4家單位完成選定產(chǎn)品的價值流現(xiàn)況圖繪制，并同步統(tǒng)計出增值率、產(chǎn)線平衡率等關(guān)鍵指標(biāo)，為后續(xù)改善提供數(shù)據(jù)支撐。

辨析問題。各單位通過全流程梳理，將生產(chǎn)節(jié)拍、換模時間、產(chǎn)能利用率、人員安排、工序良率、在途庫存等信息流及時間線可視化，形成全局視圖。這一過程使制程中隱藏的停留積壓、產(chǎn)能損失、物料損耗以及檢驗或生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費等問題逐一顯現(xiàn)，為精準(zhǔn)識別改進(jìn)點提供依據(jù)。

明確方向。各單位基于現(xiàn)況圖分析共識別94項問題點，并從改善可行性和預(yù)期效果等維度進(jìn)行全面評估，標(biāo)志著項目由“分析診斷”階段轉(zhuǎn)入“方案策劃”階段，為后續(xù)資源聚焦與重點突破指明方向。

制定措施。各單位將問題點轉(zhuǎn)化為具體行動項，最終形成95項改善課題，量化收益目標(biāo)約500萬元/年。每項措施均明確責(zé)任人與執(zhí)行路徑，確保可跟蹤、可落實。目前項目重心已全面轉(zhuǎn)向落地執(zhí)行，有力支撐公司降本增效工作。

（價值流現(xiàn)況圖繪制現(xiàn)場）

隨著各單位VSM項目的深入開展，價值流管理理念在公司內(nèi)部實現(xiàn)了從“試點探索”到“規(guī)模化推廣”的提升。這不僅是對精益工具的進(jìn)一步應(yīng)用，更是現(xiàn)場改善思路的一場深刻實踐。通過將價值流理念融入日常管理，推動風(fēng)華高科邁向精益化、高效化運營，為公司應(yīng)對市場變化、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入新動能。