在新能源車及傳統燃油車的動力電池系統、電機控制系統、車載充電系統、發動機冷卻液系統、變速箱系統、空調系統等場景，精準溫度監測發揮著保障安全、能源效率的核心功能。風華高科車規級傳感器以負溫度系數特性，將環境溫度轉化為可被汽車電子控制單元（ECU）識別的電信號，為各系統提供關鍵數據支撐。

作為專為汽車電子打造的溫度感知核心元器件，風華高科傳感器車規系列產品符合AEC-Q200認證標準，已形成單端51、插件52A、漆包線52C的全封裝規格矩陣，涵蓋常規精度、高精度、高功率等多個細分型號，能夠滿足不同車企（包括傳統燃油車、新能源汽車及智能網聯汽車）對溫度檢測響應速度、安裝空間、功率承載等方面的差異化需求，成為汽車電子系統中溫度監測的“感知神經中樞”。

▲傳感器車規系列產品分類圖

核心性能：精準感知，穩定輸出

嚴苛驗證：極端環境下高穩定性

技術壁壘：精度與穩定性的雙重突破

材料配方創新：突破傳統陶瓷材料局限，采用復合敏感材料，通過調整材料配比，使B值穩定性提升20%，在-55℃-150℃全溫域內，“電阻-溫度”曲線非線性誤差≤±0.5%（傳統材料通常為±1%）。同時，材料經過高溫燒結與退火處理，晶體結構更致密，抗老化性能顯著增強。

產品結構優化：增加中間過渡層，有效緩解熱應力集中問題，提升器件耐高溫高壓蒸汽耐濕熱能力。經實驗驗證，在PCT121℃2個大氣壓蒸煮100H后，產品電阻值變化率≤±10%。

應用場景：覆蓋汽車核心系統

（一）新能源汽車核心系統

動力電池系統：監測電池單體/包溫度，超閾值（如60℃）觸發散熱或斷電保護，防止熱失控；實時追蹤充電溫變，動態優化電流，延長電池壽命。

電機控制系統：實時監測定子/轉子溫度，避免過載燒毀；保障功率穩定輸出，提升車輛動力性能。

車載充電系統（OBC）：檢測充電模塊溫度，自動調節功率；低溫環境（如-20℃以下）啟動預熱，確保充電效率，防止過熱損壞。

（二）傳統燃油車關鍵系統

發動機冷卻液溫度監測：控制冷卻液溫度在最佳區間（80℃-90℃），降低油耗與排放。

變速箱油溫度監測：超溫（如120℃以上）觸發散熱，防止油黏度下降導致的換擋頓挫與磨損。

空調系統溫度調節：精準檢測車內/外及蒸發器溫度，優化溫控精度，提升駕乘舒適性。

硬核認證：車規級可靠性背書

嚴苛標準：通過AEC-Q200認證，滿足汽車電子最高可靠性要求。

高穩定性：產品經過嚴苛的可靠性測試，測試后電阻值變化率極小，適配汽車全生命周期。

高精度：溫度測量精度遠遠超過行業同類常規產品。以新能源汽車動力電池監測為例，高精度的溫度數據可使BMS對電池充放電電流的控制精度提升20%，保障系統精準控制。

從燃油車到新能源，從動力系統到智能座艙，風華高科車規級傳感器以毫厘級的溫度感知，為車輛能效與智能化提供底層支撐，為車輛安全運行提供堅實保障。