近日，在中國電子質量管理協會主辦的中國電子信息行業第45次“雙代會”和廣東省質量協會主辦的“南粵之星杯賽”中，風華高科選送的三項成果均榮獲中國電子信息行業“優秀成果獎”，三項成果全部摘得“南粵之星杯賽”最高獎項“金鉆獎”，首次實現了歷史性突破。其中，課題《提升N產品外觀合格率》榮獲行業“優秀成果獎”與“金鉆獎”并取得“全國優秀質量管理小組”參評資格；《降低MLCC產品端頭A缺陷不良率》榮獲行業“優秀成果獎”與“金鉆獎”；《降低片阻產品C缺陷不良率》榮獲行業“優秀成果獎”；《縮短N漿料生產周期》榮獲“金鉆獎”。

電感分公司躍進QC小組課題：《提升N產品外觀合格率》

該小組嚴格遵循PDCA循環管理模式，系統性地推進問題解決型課題實施。小組聚焦改善N產品缺陷中玻璃脫落不良這一關鍵缺陷，運用頭腦風暴法排查原材料采購檢驗、生產過程、人員技能及質量管控等全環節；借助排列圖、系統圖等質量工具攻關；基于5W1H原則制定對策，在噴涂技術上創新，優化工藝與參數，規范操作流程，使產品外觀合格率得到顯著提升。該課題獲得評審專家高度評價：在中國電子信息行業“雙代會”上獲評“優秀成果獎”；在“南粵之星杯”發布會上，以所在分會場材料分第一、總分第二的優異成績斬獲“南粵之星杯”賽事最高獎項“金鉆獎”，并取得“全國優秀質量管理小組”參評資格。

圖丨電感分公司QC小組“雙代會”發表現場

冠華分公司星辰QC小組課題：《降低MLCC產品端頭A缺陷不良率》

該團隊運用分層法，通過對班次、設備、尺寸等調查，鎖定“某規格端頭A缺陷”為癥結，深入運用5why分析法，經大量現場調查及試驗驗證，找出三大要因，最終成功驗證最佳改善方案，顯著降低了MLCC產品端頭A缺陷不良率，圓滿達成課題預設目標。豐富的課題內容、詳實的活動數據以及富有激情的現場發表贏得了專家評委們的充分肯定，該課題榮獲行業“優秀成果獎”，同時斬獲“南粵之星杯”最高獎項“金鉆獎”。

圖丨冠華分公司QC小組“雙代會”發表現場

端華公司克難QC小組課題：《降低片阻產品C缺陷不良率》

小組成員通過PDCA循環管理，運用柏拉圖、魚骨圖等質量管理工具從“人、機、料、法、環”五大維度展開全面排查，確定片阻產品C缺陷關鍵要因。經過3個月的實驗驗證與工藝優化，大大降低了產品C不良率，為高端客戶訂單交付提供了堅實保障。該成果獲評行業“優秀成果獎”。

圖丨端華分公司QC小組“雙代會”發表現場

電子工程公司“1+1”QC小組課題：《縮短N漿料生產周期》

小組團隊采用頭腦風暴法剖析生產瓶頸，通過現場驗證與實驗數據分析，精準識別制約生產效率的核心因素，并據此制定優化方案。經過系統化的工藝革新與技術改進，N漿料生產周期得到大幅壓縮，不僅提升生產效率、增加了經濟效益，更為同類產品的工藝優化提供了寶貴的技術儲備。該課題憑借創新性的技術突破和顯著的經濟效益，斬獲“南粵之星杯”最高獎項“金鉆獎”。

圖丨電子工程公司QC小組“南粵之星杯”發表現場

這些優異成績的取得，得益于風華高科踐行FAITH經營理念，圍繞“1+2+4+4+N ”改革發展思路與七大戰略，深入推進全面質量管理工作。公司將QC活動列為P3全面質量管理2.0關鍵結果（KR）重點專項，聚焦市場端及生產端TOP問題，通過QC小組活動，開展質量攻關，同時加大激勵機制應用，激發全員參與的主動性與創造性，顯著提升了QC活動的實施效能與成果轉化效率。近三年的QC成果累計創造直接經濟效益突破1000萬元。

接下來，風華高科將繼續秉承“質量就是尊嚴，質量成就價值”的質量價值觀，全面推進P3全面質量管理2.0，以QC小組活動為重要抓手，持續開展質量改進提升，通過優化質量管理機制，不斷提升產品品質和客戶滿意度，著力將QC小組活動打造成為培育新質生產力的核心平臺。