打造精益新引擎,以價(jià)值理念助推效率效益雙躍升——風(fēng)華高科VSM價(jià)值流項(xiàng)目進(jìn)行階段總結(jié)與分享
為錨定廣晟控股集團(tuán)“攀高計(jì)劃2.0”,貫徹落實(shí)2025年公司“創(chuàng)新、精益”的經(jīng)營(yíng)主題,風(fēng)華高科年初在生產(chǎn)單位統(tǒng)籌推進(jìn)VSM(Value Stream Mapping)價(jià)值流項(xiàng)目,深入挖潛降本工作。歷經(jīng)四個(gè)月的深耕細(xì)作與協(xié)同攻堅(jiān),率先在電感公司、利華公司、電子工程公司設(shè)立的樣板項(xiàng)目現(xiàn)已取得階段性成效,為價(jià)值流方法論在公司范圍內(nèi)的深化應(yīng)用積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。為進(jìn)一步鞏固成果、推廣應(yīng)用,7月2日上午,公司組織召開VSM價(jià)值流項(xiàng)目總結(jié)與分享會(huì),全面復(fù)盤階段成果,深度提煉實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),系統(tǒng)部署下一階段全面推廣工作。公司黨委副書記、總裁楊曉平出席會(huì)議并講話。

成果賦能:VSM效益驗(yàn)證
VSM價(jià)值流分析是一種系統(tǒng)化改善方法,通過應(yīng)用價(jià)值流程圖分析,系統(tǒng)識(shí)別從原材料到成品的全流程中存在的非增值環(huán)節(jié),通過組建專項(xiàng)改善團(tuán)隊(duì)實(shí)施針對(duì)性優(yōu)化,最終提升全價(jià)值鏈的增值能力,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品毛利的有效增長(zhǎng)。
會(huì)上,運(yùn)營(yíng)管理中心對(duì)VSM價(jià)值流的涵義、分析流程與實(shí)施步驟等進(jìn)行了系統(tǒng)性介紹,并對(duì)整體項(xiàng)目推行情況進(jìn)行了全面總結(jié)。在樣板單位VSM項(xiàng)目實(shí)踐中,三家單位累計(jì)挖掘42項(xiàng)改善課題,當(dāng)前完成率達(dá)71%,預(yù)計(jì)年化收益達(dá)212萬元。這一成果不僅驗(yàn)證了VSM分析的實(shí)用性,建成了一套適合風(fēng)華實(shí)際的VSM價(jià)值流推廣模式,還培育了價(jià)值流分析和應(yīng)用的人才。
經(jīng)驗(yàn)共享:探討推廣路徑
在總結(jié)分享環(huán)節(jié),三家樣板單位作為項(xiàng)目先行者,圍繞各自承擔(dān)的VSM專項(xiàng)課題展開深度總結(jié)。各單位聚焦具體產(chǎn)品線流程,詳細(xì)闡述跨職能團(tuán)隊(duì)協(xié)同機(jī)制的搭建過程,通過VSM價(jià)值流圖精準(zhǔn)識(shí)別問題點(diǎn),并針對(duì)性制定實(shí)施降本增效方案。通過強(qiáng)有力的資源統(tǒng)籌、清晰的目標(biāo)規(guī)劃及高效執(zhí)行,電感公司、利華公司、電子工程公司三家單位均取得了顯著成果,改善對(duì)象產(chǎn)品增值率分別提升31%、32.6%、8.8%;生產(chǎn)周期分別壓縮17.8%、16.3%、25%;單位成本均有所下降。
在交流討論環(huán)節(jié),與會(huì)生產(chǎn)單位代表結(jié)合自身實(shí)際,圍繞VSM推廣中的資源整合、工具應(yīng)用難點(diǎn)等問題積極提問,結(jié)合樣板單位經(jīng)驗(yàn)展開熱烈探討,為后續(xù)全公司推廣工作提供了豐富的建設(shè)性思路。

(電感公司、利華公司、電子工程公司作總結(jié)與分享)
深化部署:錨定攻堅(jiān)方向
會(huì)上,楊曉平對(duì)項(xiàng)目實(shí)施成效給予高度肯定,并圍繞價(jià)值流管理深化應(yīng)用提出了四點(diǎn)要求:一是強(qiáng)化價(jià)值流理念滲透,構(gòu)建全員參與生態(tài)。強(qiáng)調(diào)要將價(jià)值流管理理念融入企業(yè)運(yùn)營(yíng)全鏈條,推動(dòng)理念從管理層向基層員工層層傳導(dǎo),形成全員理解、全員參與的精益管理文化氛圍。二是堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向,突破流程優(yōu)化瓶頸。針對(duì)瓶頸痛點(diǎn)與預(yù)期效果要有明確的認(rèn)知,借鑒馬斯克五步工作法,提出在制造流程優(yōu)化中秉持“最小化切割”“大幅度刪除”的革新思維,以突破性舉措挑戰(zhàn)極致降本目標(biāo)。三是深挖增值潛力空間,聚焦關(guān)鍵精準(zhǔn)施策。針對(duì)當(dāng)前增值率偏低的現(xiàn)狀,要求從全局視角梳理價(jià)值鏈條,從“面”到“點(diǎn)”深入思考,運(yùn)用方法工具集中實(shí)施專項(xiàng)攻堅(jiān),以局部突破帶動(dòng)整體效能提升。四是激發(fā)創(chuàng)新活力,拓寬提升路徑。鼓勵(lì)各單位在項(xiàng)目實(shí)踐及難題攻關(guān)中要勇于嘗試、敢于執(zhí)行,多與內(nèi)外部先進(jìn)單位對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),尋求解決之道。
接下來,將以首批樣板經(jīng)驗(yàn)為基石,在全公司范圍內(nèi)橫向推廣VSM項(xiàng)目。通過持續(xù)開展方法論培訓(xùn)、工具應(yīng)用指導(dǎo)等全方位賦能支持,重點(diǎn)打造團(tuán)隊(duì)自主識(shí)別價(jià)值流、精準(zhǔn)分析浪費(fèi)環(huán)節(jié)及實(shí)施系統(tǒng)性改善的能力,將VSM轉(zhuǎn)化為常態(tài)化管理工具與長(zhǎng)效工作機(jī)制,為公司效益的持續(xù)提升構(gòu)筑堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ),推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁向新臺(tái)階。
公司領(lǐng)導(dǎo)、各業(yè)務(wù)中心相關(guān)負(fù)責(zé)人、各生產(chǎn)單位班子成員及精益降本主管人員約50人參加會(huì)議。