“這次改善既提高了P6電感器的合格率，又提升了產品的整體質量，真是一舉兩得啊！”說起電感分公司P6電感器生產線的QC改善課題，該線生產班長高興地豎起了大拇指。

P6電感器的生產線是一條老生產線，每年產量都占據車間的主導地位，基本上每天設備都要開滿，來滿足大量的需求和充足的庫存。每當班組長遇到設備異常或者材料問題的時候，就會產生抱怨。

“今天已經是第幾次上料異常了，機臺助焊劑的情況又要時刻盯著，這么多問題怎么處理得過來呀？”3月初的一天，陳班長對工程人員抱怨道。

“陳班，別著急，我們一起去看看到底是怎么回事，大家一起想想辦法。”看著無奈的陳班長，電感器工程師黃工說到。

經過對各個工序的仔細觀察，黃工發現了幾個主要的問題點：如產品不適配、自動化程度較低、參數設定不太合理、機臺上料效果不太好等。

“既然關鍵問題點都找到了，是不是可以著手針對助焊劑和設備進行改善呢？”黃工帶著一系列想法向設備人員提出了自己的改善方案，并咨詢了方案的可行性。在得到可實行的確定答復后，黃工立刻聯系了各供應商幫忙改造設備和調整助焊劑配方。

只花了不到半個月，改善就完成了，陳班長開機一試，助焊劑和P6電感器的適配性拉滿，助焊劑循環系統徹底解放員工雙手，機臺上料和焊錫效果杠杠的。經過驗證，P6電感器合格率得到了提升，改善效果顯著。