走進風華高科電子工程分公司，在智能制造車間和智能立體倉庫，一輛輛AGV小車（自動導航運輸車）接受系統操作指令進行著轉運、入庫作業；一條條立體倉庫廂道自動掃碼、貼標；智能倉庫管理系統實時記錄著成品庫存、庫料庫存等數據……智能全自動化生產畫面令人耳目一新，一個名副其實的“數字化工廠”展現在眼前。

為培育新質生產力，繼電子材料自動化生產線的“工廠數字化設計”上榜國家工信部“智能制造優秀場景”后，風華高科電子工程分公司以“高質量發展”為主題，全力以赴加快推進電子材料自動化生產線的二期建設，探索出一條數智化轉型之路——目前該項目已成功試產，預計達產后可有效推動風華高科材料自產化，推動企業向高端化、智能化、綠色化發展。

信息化！建設自動化生產線

懷揣著為國制材的夢想，電子工程分公司錨定作中國最好的、國際上領先的電子陶瓷粉體材料企業的宏偉目標，解放思想，大膽創新，在2020年初決定利用數字化技術對電子材料進行工序自動化改造，進一步加快陶瓷粉體的國產化進程。由于國內缺乏相關的技術和設備，如何改善粉體的品質成為研發的一大難題，國內鮮有企業愿意嘗試。但電子工程分公司堅定看好這一方向，主動加壓、主動作為，以廠為家，技術骨干盯著現場實時解決問題。經過11個月的奮戰，終于在同年底全面完成項目改造，建成了國內唯一一條陶瓷粉體自動化生產線。

自動化包裝線

數字化！建設數字化工廠

電子工程分公司乘勝追擊，繼續建設數字化工廠。該生產線在單機自動化的基礎上，依托自動化工序，利用泵送系統、氣體輸送系統以及IBC料罐和AGV車連接各工序，形成完整的陶瓷粉體自動化生產線。自動化生產線包含自動化工序13個，工序自動化覆蓋率高達92.86%。該生產線實現連續批量生產后，生產周期、產品質量及技術性能都得到了質的飛躍，產線單位人時產能相較于原產線提升了175.3%，單位產品直接人工成本下降了63.67%。同時產線可重復性得到提高，檢驗工序減少，生產周期較原產線下降8.25%。

車間全景

自動化生產線中控室

數智化！建設智能車間

在新型工業化的道路上，智能車間建設是重要一環。依托自動化生產線，公司通過WMS（智能倉庫管理系統）與ERP系統互通互聯，搭建了3D可視化實時數據采集模型，構筑了公司管理、倉儲管理、生產管理三者之間的數字化媒介——智能倉儲系統，該系統利用成熟的智能化技術，改變傳統的人工式倉儲管理模式，打通數據壁壘，實現與企業運營管理平臺數據互通、資源共享，實現控制流、實物流、信息流的高度融合，有效地提升企業生產經營效率。并通過運用數據可視化、數字場景化和現實虛擬化等先進技術，公司成功構建了智能車間的數字孿生系統。該系統具備實時仿真控制、生產過程追溯、虛實交互映射等特點。虛擬車間可根據物理車間傳遞的生產全要素狀態，對生產控制、物流調度、車間管理等進行仿真，實現對生產過程及結果的監測。此外，虛擬車間通過全過程數據感知，可實現生產運行過程遇到異常事件時的快速、準確溯源，為物理車間提供有效的異常解決方案。

智能立體倉庫數字孿生系統

數字化、智能化是新質生產力的創新引擎。下一步，風華高科將持續堅持“高精尖”和“四化”，即高端產品、精準工藝、尖端技術的標準化、自動化、數字化、智能化，堅持謀早、謀細、抓緊、抓實，以時不我待、只爭朝夕的舉措保持良好發展態勢，以新質生產力點燃高質量發展“科技引擎”。

相關鏈接

電子工程開發分公司，成立于1994年，是風華高科下屬分公司之一，作為材料國產化的主要承載平臺，是生產及推廣應用新型電子專用基礎材料的高新技術企業，是國內MLCC行業唯一一家具備電子陶瓷粉體、電子漿料及金屬粉體于一體的綜合配套商，也是國內唯一一家阻容感被動元件用材料一體化的綜合配套商。