瞄準“智慧車間”建設目標，繼電子材料自動化生產線的“工廠數字化設計”上榜國家工信部“智能制造優秀場景后，風華高科電子工程分公司全面推動車間數智變革，綜合運用大數據、云平臺、遠程控制和可視化等高新技術，走出一條從“依賴經驗”到“依靠數據”，從會干到“慧”干的智能之路，既提升了產能，降低了能耗，又保障了產品質量，有效提升了企業的綜合競爭力。

制造精益化

　　以精益生產體系為依托，建立防錯管理系統，充分考慮精益自動化的設計及其與產線的集成，將生產中的物流、配送、倉儲、各領域自動化等環節高效結合起來。現漿料車間產品的關鍵設備共15臺（套），防錯覆蓋率同比提升73%。

制造數智化

　　通過在生產線安裝先進傳感器、控制器等信息化技術，實時對設備狀態進行監控，利用中控大屏對設備效率、設備加工及生產周期的分析，實現生產參數精準測量、生產參數實時顯示和遠程控制。

制造自動化

　　系統可自動運行設備，實現電子漿料和金屬粉生產車間設備的聯網，操作人員在控制中心就可以看到生產車間所有設備即時的生產狀態，電極轉速、槽體溫度、高低桶液體等各項數據一目了然，生產流程、設備狀態可分屏顯示，通過更改生產參數，就能實現遠程精準控制，目前漿料車間設備采集率達100%。

成效

　　目前該項目一期主體已完工，二期工程正在如火如荼建設，預計建成后可有效提升質量、成本等指標，夯實管理基礎。

　　降成本。通過降低人工錄入分析的工作量，節省相關崗位人數數量，每年可節約一定的人工成本。

　　提效率。建成后可以實現前工序在線監測，可縮短工序周期5%，在運行過程中可以實時核對運行參數和工藝參數的差異，產品生產過程達標率100%，每年可減少相關因素影響產生的不少返修費用。

　　穩質量。建成后關鍵設備全部具備自動設參功能，參數設定防錯率將達到100%，減少生產過程中因設備問題而導致的產品質量問題，產品合格率穩步提升。

　　下一步，電子工程分公司將在“1+2+4+4+N”改革發展思路指引下，持續開展自動化、智能化、數字化改造升級，通過數字化系統覆蓋、倉儲物流智能升級等系列舉措，推動企業向高端化、智能化、綠色化發展，為企業高質量發展注入新動能。