“創新”是永恒不變的競爭法則，降低成本最有效的辦法就是進行生產技術創新。目前風華高科下屬公司端華公司和新寶華聯袂研制出國內首臺排阻自動切腳測試機，正品嘗著由設備創新帶來的甜頭。

插腳排阻產品（簡稱排阻，下同）是端華公司的主要產品之一，產量占到國內產量的1/3。在排阻產品的生產工序中，終測工序所用的工藝為手工測試，屬于自動化程度很低的勞動密集型工序，1500萬只/月的產出要求配置測試人員高達26人。該測試工藝從排阻產品1996年投產開始一直使用到現在，是整個排阻生產環節中用工最多、勞動效率最低的工序，并且容易受到人的因素影響，造成點數不符返修重測現象也相對突出，直接影響了測試的送檢率及客訴的出現。另外一方面，自動化程度低也難以面對市場需求的快速變化，只能通過招人來應對市場需求的變化，這也制約著排阻的市場競爭力及其利潤空間。

端華公司經營領導班子經過全面考慮市場的需求和國內競爭對手以及產品盈利性等情況后，認為排阻目前僅僅是通過規模生產降低材料采購成本、制造成本來保持價格優勢與同行競爭，在面對不斷攀升的材料價格與用工成本的壓力下，我們不在自動化設備的使用上花大力氣、下大功夫的話，排阻的利潤將越來越少、競爭力將越來越低。必須要引入自動化的生產設備，降低排阻的人工成本。而且，自動化程度的提升既可避免市場需求變化給企業用工帶來的風險，又可形成新的利潤增長點，還可在無形中將排阻的生產控制水平提升一個檔次。

為此，2011年3月底，端華公司在新寶華公司的支持下，由端華公司排厚車間牽頭與新寶華公司成立了一個排阻自動切腳、測試機的項目小組，計劃研制一種能夠集合自動上料、切腳、測試、下料分倉于一體的設備，提高排阻測試工序的自動化程度，降低排阻的人工成本及減少人為的失誤。研制初期設定設備工作目標為80粒/分鐘（目前手工測試的效率約為40粒/分鐘），且具備自動上料及下料分倉功能，可實現1人操作多機模式，只需配置9個人就可以滿足1500萬只的月產出要求，勞動生產比例提高達80%以上，估算每月減少直接生產成本3萬多元。經過8個月的努力，從設計、加工、組裝及調試，到去年年底，排阻自動切腳、測試機已經完成樣機雛形，樣機從新寶華公司搬遷到排阻工序，由排厚車間安排人員調試運行。排阻自動切腳測試機在國內為首例，無參考依據。從該設備的性能參數、自動化程度、外觀設計、人體工學設計都是研發小組的原創，已計劃申請實用新型專利。目前針對樣機運行過程存在的問題，研發小組已經制定了詳細的改進方案，第二代排阻切腳、測試機的生產自動化程度、生產效率較目前樣機的還會提高，原計劃的人員配置方案將進一步精簡，自動化程度還會得到更大的挖掘和提升。