風華高科端華分公司深化“三精管理”,推動“轉型升級”
三精管理
今年以來,按照廣晟集團的統一部署,風華高科端華分公司秉承“務實”“奉獻”“創新”的“老黃牛”精神,融合“三精十二化”的三精管理理念,打造“精干”“精細”“精進”三精管理文化,企業效能得到全面提升。
“三減三加”:提升企業組織效率
以制度為基礎,以機構為支撐,以績效為抓手,以人才為引領,秉持治理規范化、職能層級化、平臺專業化、機構精干化的思路,持續打造精健化組織,不斷激發組織“活力”。
“三減”:減層級、減機構、減冗員。嚴格實行定崗定員制度,主辦級、主管級人員基本實現公開招聘,保證了“能者上、庸者下”的良性用人制度。目前,非生產性人員占總人數約15%,人員結構精健合理。
“三加”:加人才、加激勵、加平臺。在人才上,加大引才、育才、用才、留才力度,構建人才梯隊,打造風華鐵軍。去年競聘成功5名中層干部,12名主管;在激勵上,以三項制度改革為抓手,建立月度績效排名制度,加大創新獎勵,擴寬獎勵范圍,提升獎勵金額;在平臺上,建立技術和管理晉升機制,實現技術類和管理類雙通道平衡晉升。
三精管理活動
致力“六零”:提升企業管理效能
打造精益生產內核,樹立管理工法化、成本對標化、質量貫標化、財務穩健化的理念,追求“六零”。
一是質量“零缺陷”。實行來料“嚴進”、制程“嚴管”、交貨“嚴出”,關鍵工序建立IT(信息技術)防錯防呆,持續追求質量“零缺陷”。今年上半年多個產品良率提升,應用可靠性不良得到明顯改善。
二是成本“零浪費”。建立以“承包責任制”為支撐的全過程“零浪費”成本管理體系。在成本預算上,量入為出,該花的不省,不該花的不出;在成本對標上,節流分析,以市場價倒逼成本下降;在開源增收上,多管齊下,推行“積分制”,進行績效獎罰,循環提升。
三是效率“零超時”。利用信息化系統對超時停留產品預警,并限時流通,實現交付零超時。
四是存貨“零庫存”。導入信息化系統,從進到出滾動監控存貨;以銷定產,按需采購,從計劃、到貨、進庫、出庫,緊密監控存貨。
五是設備“零故障”。實現設備管理IT化、管理效能數字化、公司改進項目化、設備更新有效化,去年“汰舊換新”投入近7000萬元,設備完好率保持在99.95%以上。
六是對標“零差距”。堅持“生產一代、儲備一代、研發一代”,每年全品類、全系列、全行業開展規格書對標、深度對標、極限對標,持續提升產品技術性能與質量可靠性。

零庫存
強化“雙創”:提升企業經營效益
聚焦主業深耕細作,建立協同創新、全員創效的雙創制度,落實業務歸核化、創新有效化、市場細分化、價值最優化的舉措,持續推進精益化經營,不斷增厚企業經營“實力”。
一是協同創新:產品創新、技術創新。在產品上,深耕細作,扛起國產替代大旗,片阻榮獲全國制造業單項冠軍產品;在技術上,打造厚膜技術、薄膜技術、合金技術“三大創新引擎”。
二是全員創效:市場創效、服務創效、數字化創效。在市場上,優化市場布局、優化市場策略、優化市場結構,全力推進“深耕華南、開拓華東、進軍西南、輻射華中、拓展海外”的市場布局,全力開拓終端客戶,穩定家電市場,鎖定汽車、新能源應用、工業控制等應用市場。在服務上,通過“高層領導+業務經理+FAE(技術支持)”多維協同,深挖客戶需求,實現客我雙方效益最大化。在數字化上,以ERP系統(企業資源計劃系統)為核心實現制造系統和應用系統集成,數據實時互聯互通;建立數字化、智能化、自動化示范車間,打造數字化工廠。

打造數字化工廠
下一步,端華分公司將持續深化“三精”管理,在發展方式、發展模式、發展動能上轉型升級,打造業績良好、管理精細、環保一流、品牌知名、先進簡約、安全穩定的“六星”企業,為風華高科高質量發展奉獻力量。